詳情介紹
一、產品簡介
乳糖蒸發濃縮機是上海敏杰基于 25 年真空濃縮與節能設備研發經驗,針對乳糖熱敏性、易分解的物料特性量身打造的專用濃縮設備。整合高效節能、低溫濃縮、智能控制等核心技術,嚴格遵循 GMP 標準設計制造。設備采用食品級、制藥級優質接觸材質,可實現乳糖溶液從低濃度到目標濃度的全程自動化、無污染濃縮處理,極大限度保留乳糖的活性成分與產品純度,廣泛適用于食品保健、制藥、生物工程等行業的乳糖規模化生產,是兼顧濃縮效率、產品品質與節能環保的專業解決方案。
二、工作原理
乳糖蒸發濃縮機以高效節能真空濃縮技術為核心,結合閉環式能源利用設計,實現乳糖溶液的低溫高效濃縮,具體原理如下:
進料與預熱:乳糖原料液通過專用進料單元穩定輸送至濃縮主機,經預熱系統升溫至適宜溫度,為后續濃縮過程奠定基礎,確保濃縮效率的穩定性。
真空環境構建:設備啟動后快速構建穩定的真空腔體,降低內部氣壓,使乳糖溶液的沸點顯著降低,在 50-75℃的低溫區間內即可實現水分快速蒸發,從根本上避免高溫導致乳糖分解、變性。
能源循環利用:借鑒制冷循環原理,能量介質在封閉循環系統中完成氣態→液態→氣態的循環轉換,在相變過程中實現放熱與吸熱。釋放的熱能用于乳糖溶液升溫蒸發,吸收的冷能則來自溶液蒸發產生的二次蒸汽冷凝,通過能源的冷熱雙向利用,大幅提升能源利用率。
蒸發與分離:在真空低溫環境下,乳糖溶液中的水分快速汽化為二次蒸汽,經高效分離裝置實現蒸汽與濃縮液的分離,濃縮液在主機內持續濃縮至目標比重。
冷凝回收與出料:二次蒸汽經冷凝系統冷凝為液態水排出,若物料中含有機溶劑,可同步實現溶劑回收再利用;達到目標濃度的乳糖濃縮液經連續出料單元自動輸出,全程無物料滯留,避免二次污染。
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