低聚糖真空干燥機

簡要描述：低聚糖真空干燥機是上海敏杰深耕真空干燥設(shè)備領(lǐng)域 25 年，針對低聚糖高粘度、易吸潮、熱敏性的物料特性量身打造的專用干燥設(shè)備。依托公司在真空連續(xù)干燥技術(shù)上的深厚積淀，該設(shè)備整合了連續(xù)化作業(yè)、精準(zhǔn)溫控、高效節(jié)能等核心優(yōu)勢，嚴(yán)格遵循 GMP 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。設(shè)備采用食品級、制藥級優(yōu)質(zhì)接觸材質(zhì)，可實現(xiàn)低聚糖從濕物料到干燥成品的全程自動化、無污染處理，很大限度保留低聚糖的活性與營養(yǎng)成分，廣泛適用于食品保健、生

產(chǎn)品型號： MJG

所屬分類：真空干燥機

更新時間：2026-01-12

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

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詳情介紹

低聚糖真空干燥機是上海敏杰深耕真空干燥設(shè)備領(lǐng)域 25 年，針對低聚糖高粘度、易吸潮、熱敏性的物料特性量身打造的專用干燥設(shè)備。依托公司在真空連續(xù)干燥技術(shù)上的深厚積淀，該設(shè)備整合了連續(xù)化作業(yè)、精準(zhǔn)溫控、高效節(jié)能等核心優(yōu)勢，嚴(yán)格遵循 GMP 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。設(shè)備采用食品級、制藥級優(yōu)質(zhì)接觸材質(zhì)，可實現(xiàn)低聚糖從濕物料到干燥成品的全程自動化、無污染處理，很大限度保留低聚糖的活性與營養(yǎng)成分，廣泛適用于食品保健、生物工程、制藥等行業(yè)的低聚糖規(guī)模化生產(chǎn)，是兼顧生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)與環(huán)保要求的專業(yè)干燥解決方案。

工作原理

低聚糖真空干燥機以真空低溫干燥技術(shù)為核心，結(jié)合連續(xù)化作業(yè)設(shè)計，實現(xiàn)低聚糖高效干燥，具體原理如下：

連續(xù)進料與均勻布料：濕態(tài)低聚糖物料通過專用進料單元穩(wěn)定推送至干燥主機內(nèi)，經(jīng)精準(zhǔn)布料裝置均勻平鋪于干燥帶或螺旋輸送結(jié)構(gòu)上，確保物料受熱面積均勻，避免局部干燥不充分或過度干燥。
真空環(huán)境構(gòu)建與低溫蒸發(fā)：設(shè)備啟動后快速構(gòu)建穩(wěn)定的真空腔體，降低內(nèi)部氣壓，使低聚糖中的水分沸點顯著降低，在 30-300℃可調(diào)的低溫區(qū)間內(nèi)即可實現(xiàn)水分快速蒸發(fā)，從根本上避免高溫導(dǎo)致低聚糖變性、營養(yǎng)成分流失。
多重加熱與高效傳熱：通過夾套加熱、螺旋片導(dǎo)熱等多重加熱方式，熱源（蒸汽、熱水或?qū)嵊停┚鶆騻鬟f至物料表面，加熱分區(qū)控制可適配低聚糖不同干燥階段的需求，確保傳熱效率與干燥均勻性。
水分分離與回收：蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)專用冷凝回收系統(tǒng)快速冷凝為液態(tài)水排出，實現(xiàn)水分與低聚糖物料的高效分離，若物料中含有機溶劑，可同步實現(xiàn)溶劑回收再利用，兼顧環(huán)保與經(jīng)濟效益。
連續(xù)出料與成品保障：干燥后的低聚糖成品經(jīng)連續(xù)出料單元自動輸出，全程無物料滯留，成品含水率可穩(wěn)定控制在目標(biāo)范圍，直接對接后續(xù)包裝工序，避免二次吸潮與污染。

產(chǎn)品優(yōu)勢

品質(zhì)保真度高：真空低溫環(huán)境精準(zhǔn)適配低聚糖熱敏特性，干燥溫度可根據(jù)工藝需求在 30-300℃靈活調(diào)控，有效避免低聚糖變性、結(jié)塊及營養(yǎng)成分流失，成品純度高、活性留存好，滿足食品保健行業(yè)嚴(yán)苛品質(zhì)要求。
適配性強：針對低聚糖高粘度、易吸潮的特性，設(shè)備采用連續(xù)化進料與布料設(shè)計，搭配在線自動清洗系統(tǒng)，可有效解決高粘度物料粘壁、殘留等問題，同時全封閉結(jié)構(gòu)杜絕物料吸潮，適配各類低聚糖（如菊粉、低聚果糖、低聚半乳糖等）的干燥需求。
干燥效率優(yōu)秀：采用真空動態(tài)干燥模式，相較于傳統(tǒng)靜態(tài)干燥設(shè)備 10-20 小時的干燥周期，本設(shè)備 30-60 分鐘即可開始連續(xù)出粉，干粉出率達 99%，單臺設(shè)備小時水蒸發(fā)量可達 50-2400kg，滿足規(guī)模化生產(chǎn)需求。
運行成本經(jīng)濟：設(shè)備運行成本僅為真空烘箱、噴霧干燥機的 1/3，冷凍干燥機的 1/6，每蒸發(fā) 1 噸水折合成本約 300 元。全套工藝自動化程度高，僅需 1-2 名操作人員，大幅降低人力成本；溶劑回收系統(tǒng)可進一步提升資源利用率，降低生產(chǎn)成本。
安全環(huán)保合規(guī)：設(shè)備通過 ISO 質(zhì)量管理、環(huán)境管理、職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證及 CE 認(rèn)證，全封閉系統(tǒng)實現(xiàn)氣、液、固三相有組織回收，無粉塵飛揚與廢氣排放，符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保要求，操作安全可靠。
操作維護便捷：采用 PLC 全自動控制系統(tǒng)，可精準(zhǔn)調(diào)控溫度、真空度、進料速度等關(guān)鍵參數(shù)，一鍵啟動后全程無需人工干預(yù)，穩(wěn)定性強、故障率低。設(shè)備易損部件少，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，維護周期長，后續(xù)操作與檢修便捷高效。

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