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      鋰電池干燥機

      鋰電池干燥機

      簡要描述:鋰電池干燥機是專為鋰電池正負極材料、隔膜等關鍵組件研發的高效節能干燥設備,核心功能是在真空環境下通過精準控溫與傳輸,實現物料中水分及揮發性溶劑的快速、均勻去除。該設備深度契合鋰電池生產對“低水分、高純度、均一性"的嚴苛要求,廣泛應用于動力鋰電池、儲能鋰電池、消費電子鋰電池等全產業鏈的核心生產環節,是提升電池能量密度、循環壽命及安全性能的關鍵裝備之一,為鋰電池規模化、高品質生產提供堅實保障。

      產品型號:

      所屬分類:干燥機

      更新時間:2025-12-15

      廠商性質:生產廠家

      詳情介紹

      鋰電池干燥機整體采用模塊化設計,主要由真空腔體、多層不銹鋼輸送網帶、加熱系統、真空系統、傳動系統、溫控系統及PLC智能控制系統等核心部件構成。鋰電池干燥機主體為密閉式真空腔體,內部搭載2-6層交錯排布的耐腐蝕性輸送網帶,網帶材質選用316L不銹鋼或特種合金,確保與鋰電池材料接觸時無雜質析出,保障物料純度。

      鋰電池干燥機

      加熱系統采用多段式獨立控溫設計,可根據不同物料的干燥特性,實現30-200℃范圍內的精準溫度調節,溫度波動控制在±1℃以內;真空系統配置高真空度羅茨-旋片真空機組,能將腔體內真空度穩定在10-100Pa,有效降低物料干燥溫度,避免熱敏性成分分解。設備進料口與出料口均設置雙重密封結構,配合連續式真空補氣裝置,實現物料連續進出料的同時,很大限度維持腔體真空穩定性。此外,設備配備在線水分監測模塊與可視化觀察窗,可實時監控干燥過程中物料狀態與水分變化,確保生產過程可控。

      鋰電池真空帶式干燥機的核心工作原理是“真空環境強化傳質+帶式傳輸連續干燥"的結合,具體過程分為四個階段:
      1. 真空環境構建:設備啟動后,真空系統迅速抽取腔體內部空氣,使腔體內形成低氣壓環境。在真空狀態下,水及溶劑的沸點顯著降低,可在較低溫度下實現快速汽化,既避免了高溫對鋰電池材料晶體結構的破壞,又大幅縮短干燥時間。

      2. 物料連續輸送:經過預處理的鋰電池物料(如正極漿料涂覆后的極片、負極粉體)通過密閉進料裝置均勻鋪展在輸送網帶上,網帶以可調節的速度(0.1-1m/min)帶動物料逐層通過加熱區域,實現連續化干燥作業,避免批次間差異。

      3. 熱量傳遞與水分去除:加熱系統通過熱傳導、熱輻射方式將熱量傳遞至物料表面及內部,物料中的水分吸收熱量后汽化形成水蒸氣。在真空梯度作用下,水蒸氣迅速向腔體頂部的冷凝裝置移動,被冷凝成液態水后排出,完成水分分離;對于含溶劑的物料,可通過配套的溶劑回收裝置實現溶劑高效回收,降低環保壓力。

      4. 成品輸出與質量監控:干燥后的物料經密閉出料裝置排出,在線水分監測儀實時檢測成品水分含量(精度可達±0.01%),若檢測數據超出設定范圍,PLC控制系統會自動調節網帶速度、加熱溫度或真空度,確保成品質量穩定。

      產品優勢

      1. 干燥效率高,能耗更低

      真空環境下物料干燥溫度降低30%-50%,配合多層網帶立體布局,設備占地面積較傳統烘箱減少60%,單位面積干燥產能提升至2-3倍。同時,密閉式結構減少熱量流失,熱利用率可達85%以上,相比熱風干燥機能耗降低40%-60%,大幅降低生產運行成本。

      2. 物料干燥均勻,保障產品品質

      多段獨立控溫系統實現加熱區域溫度精準匹配,網帶勻速傳輸確保物料受熱時間一致,物料內外水分梯度小。低溫柔性干燥方式有效保護鋰電池材料的電化學性能,避免正極材料結構坍塌、負極材料石墨化程度下降等問題,使電池循環壽命提升10%-15%。

      3. 連續化作業,適配規模化生產

      采用連續進料-干燥-出料的流水線設計,可與鋰電池極片涂覆、輥壓等前道工序無縫銜接,實現生產流程自動化,減少人工干預。設備單條生產線小時產能可達50-500kg(根據物料形態調整),滿足動力電池工廠“萬噸級"材料處理需求,批次穩定性誤差控制在±1%以內,為規模化生產提供可靠支撐。

      4. 安全環保,符合行業標準

      全密閉真空腔體有效隔離空氣,避免鋰電池材料(尤其是負極石墨)與氧氣接觸發生氧化燃燒風險,配合氣體檢測與防爆裝置,滿足鋰電池生產的防爆要求(防爆等級可達Ex d IIB T4)。針對含NMP等溶劑的物料,配套溶劑回收系統回收率≥95%,減少VOCs排放,符合國家環保法規,降低企業環保治理成本。

      5. 智能可控,運維便捷

      搭載PLC智能控制系統與觸摸屏操作界面,可預設100+種干燥工藝參數,支持工藝參數存儲、調用及遠程監控(兼容工業4.0系統)。設備關鍵部件采用免維護設計,網帶清潔采用高壓噴淋+熱風吹掃一體化裝置,維護周期延長至6個月以上,設備綜合故障率低于1%,降低運維工作量。

      6. 適配性廣,滿足多元需求

      可根據鋰電池不同物料特性(如極片、粉體、隔膜、電解液載體等),定制網帶材質、層數、加熱方式及真空機組配置,干燥物料含水率可從初始10%-20%降至0.01%以下,既適用于實驗室小批量研發,也可滿足工業級大規模生產,實現“一機多用"。





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